液壓油泵出現(xiàn)振動和噪聲是什么原因造成的?

(1)機械振動和噪聲，如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉速以消除共振。
(2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲，進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲，因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。通過以上的兩點,我們的操作人員就可以在工作當中,發(fā)現(xiàn)不正常的噪聲,并進行及時的外現(xiàn),使危害降到zui低,從而使產(chǎn)能zui大化,間接的提高生產(chǎn)和工作效率.
振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。先有了震動然后才會有噪聲,它們不僅對油泵機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成一定的污染.所以進行此方面的了解也是任何一個操作者應該了解的知識,當出現(xiàn)不正常的噪聲時,可以對機器進行判斷是否工作正常.需要不需要進行一定的維護?所經(jīng)不可小看這一些噪聲
1.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能。
2.檢查電機的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應確認是軸變形還是軸承磨損，嚴防因電機問題影響泵的使用壽命。
3.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機軸同心，簡單的方法是用手轉動聯(lián)軸器（如使用插入式電機，可用手轉動電機后部的散熱風扇）轉動力度感覺均勻，靈活。
4.啟動電機前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議*清潔油箱,更換符合標準的新液壓油和過濾網(wǎng).為預防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥（如果沒有排氣閥將油泵出油口的的接頭稍微松開），以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進行點動式啟動，運轉正常后（沒有氣泡冒出來時）再擰緊排氣閥或出油口接頭。
5.在油泵工作的過程中應注意油位，油溫，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)zui上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫能控制在60攝氏度以下，預防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護油膜。
6.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。
7.檢查軸封（骨架油封）是否老化變形，軸承是否磨損松動（建議更換新的軸封及軸承），更換時應小心，建議用外徑與軸封一致（軸封用）和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑（軸承用）的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。
8.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應對角均勻逐漸擰緊。
9.調(diào)整油泵的進出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉上泵殼，旋轉導需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。
10.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能