HYDAC賀德克過(guò)濾器：精濾器清洗方案及操作說(shuō)明
一.液體過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)和特性說(shuō)明:
高精度液體過(guò)濾器是根據(jù)液體介質(zhì)特性和其中所含雜質(zhì)的特 點(diǎn)，以及操作的工況(溫度、壓力、精度等)而設(shè)計(jì)。過(guò)濾器主要由外殼體、托盤(pán)組件、微濾濾芯構(gòu)成。液體介質(zhì)從過(guò)濾器的下側(cè)部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)微濾濾芯（液體流向 必須是外進(jìn)內(nèi)出）時(shí)，液體中的雜質(zhì)即從液體中分離出來(lái)；過(guò)濾精度主要根據(jù)工藝要求而定，zui高可達(dá)0.5m，過(guò)濾效率98%-99.99%。過(guò)濾后的液體已 達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的凈化要求，從過(guò)濾器的下側(cè)部出口管排出，送入下一工序。
該過(guò)濾器有如下特點(diǎn)
1、精度和效精度和效率率
該過(guò)濾器是一臺(tái)由微濾濾芯為主導(dǎo)的復(fù)合膜過(guò)濾設(shè)備。濾芯采用特殊的高空隙率濾材，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)產(chǎn)生孔徑位移和一部分濾材脫落現(xiàn)象，這樣就保證了精度和效率的穩(wěn)定性。
2、結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)功能
該過(guò)濾器的微濾濾芯采用折疊波紋狀設(shè)計(jì)，在同等體積下過(guò)濾面積增加了3-5倍，從而使得過(guò)濾器直徑縮小、空間利用率增大。
3、安裝維修安裝維修
過(guò)濾器的上封頭設(shè)計(jì)為可拆卸及移動(dòng)式的活動(dòng)部件，當(dāng)微濾濾芯需要檢修時(shí)，可以卸下或移動(dòng)上封頭后，檢修微慮濾芯。濾芯采用直插式O型圈密封、拉桿固定，拆裝濾芯時(shí)只需一顆螺母搞定。
4、使用壽命使用壽命
該過(guò)濾器微濾濾芯的材質(zhì)采用的全是不銹鋼，通過(guò)氬弧焊熔透式焊接，強(qiáng)度和耐腐蝕性能良好；只要濾芯不破損，可反復(fù)清洗再生。
二、安裝安裝安裝
1、器件安裝
在 專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下，拆開(kāi)上封頭，將上封頭移動(dòng)或吊開(kāi)后，將微濾元件分別裝入預(yù)留的位置。（后附濾芯安裝示意圖后附濾芯安裝示意圖）安裝完畢后，再 裝上封頭，安裝結(jié)束。如果系統(tǒng)吹掃時(shí)，必須將本設(shè)備加盲板跟前后設(shè)備隔離或?qū)V芯拆除，否則有可能導(dǎo)致濾芯嚴(yán)重污染或損壞。
2、裝入系統(tǒng)裝入系統(tǒng)裝入系統(tǒng)
將過(guò)濾器整體緩慢地吊在土建基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，并調(diào)整水平度，達(dá)到安裝要求的軸向尺寸后，上緊螺母，接通液體進(jìn)出口法蘭及排污口等的法蘭，系統(tǒng)安裝結(jié)束。
三、正常工作和操作要點(diǎn)
當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)正常工作時(shí)，高精度液體過(guò)濾器進(jìn)入正常運(yùn)作。含雜物的液體進(jìn)入過(guò)濾器后，經(jīng)過(guò)微濾濾芯時(shí)可將工藝設(shè)計(jì)的固體雜質(zhì)分離，液體離開(kāi)出液口時(shí)，即為合格的凈化液。分離的雜質(zhì)靠重力的作用沉降到過(guò)濾器的下封頭底部，定期從排污口放出。
其操作要求如下;
1、隨時(shí)觀察和記錄液體的進(jìn)出口壓力，要求壓差的范圍為0.01-0.1MPa。（壓差越大相對(duì)于反清洗越難越長(zhǎng)。）
2、系統(tǒng)正常運(yùn)作時(shí)，當(dāng)液體過(guò)濾器的進(jìn)口與出口壓差>0.1MPa時(shí)，需要進(jìn)行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
- 在線氣體清冼方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用 低壓蒸汽主要針對(duì)粘度比較高的介質(zhì)）或氮?dú)?，?dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排氣流量必 須≤進(jìn)氣流量，反吹濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線液體清冼方 式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入≤0.8MPa的凈水或已 經(jīng)凈化后的物料液。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反沖液體壓力對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排液流量必須≤進(jìn)液流量，反沖洗濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。 清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線脈沖清洗方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排 出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入潔凈的液體或氣體，當(dāng)過(guò)濾器的壓力達(dá)到0.6MPa--0.8MPa時(shí)，關(guān)閉反吹口突然開(kāi)啟排污口，瞬間卸壓 達(dá)到清洗的目的，反復(fù)5次左右即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會(huì)損壞或吹鼓濾芯否則會(huì)損壞或吹鼓濾 芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶(hù)用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶(hù)用液體反洗；粗甲醇建議客戶(hù)用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹， （粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟）當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項(xiàng)
1、安裝準(zhǔn)備
濾芯在安裝前，務(wù)必將設(shè)備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進(jìn)入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因?yàn)閺?fù)合膜濾芯在低壓瞬時(shí)大流量工況下易損壞。因此,在開(kāi)車(chē)時(shí)先關(guān)閉過(guò)濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開(kāi)液體進(jìn)口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時(shí)，再緩慢開(kāi)啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時(shí)大流量壯態(tài)下使用。
3、壓縮機(jī)章程和緊急停車(chē)
壓縮機(jī)正常停機(jī)和系統(tǒng)突然發(fā)生故障緊急停車(chē)(如停電)時(shí)，會(huì)有瞬時(shí)逆向高速液流回流入過(guò)濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過(guò)濾器出口管道上要設(shè)置止逆閥(單向閥)。
4、設(shè)備的檢修
設(shè)備內(nèi)壓不放空，易出現(xiàn)故障。因在大修或臨時(shí)檢修設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)要缷壓，再拆設(shè)備。
5;不正?，F(xiàn)象的處理
0.1MPa時(shí)，需要進(jìn)行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
- 在線氣體清冼方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用 低壓蒸汽主要針對(duì)粘度比較高的介質(zhì)）或氮?dú)?，?dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排氣流量必 須≤進(jìn)氣流量，反吹濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線液體清冼方 式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入≤0.8MPa的凈水或已 經(jīng)凈化后的物料液。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反沖液體壓力對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排液流量必須≤進(jìn)液流量，反沖洗濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。 清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線脈沖清洗方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排 出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入潔凈的液體或氣體，當(dāng)過(guò)濾器的壓力達(dá)到0.6MPa--0.8MPa時(shí)，關(guān)閉反吹口突然開(kāi)啟排污口，瞬間卸壓 達(dá)到清洗的目的，反復(fù)5次左右即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會(huì)損壞或吹鼓濾芯否則會(huì)損壞或吹鼓濾 芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶(hù)用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶(hù)用液體反洗；粗甲醇建議客戶(hù)用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹， （粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟）當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項(xiàng)
1、安裝準(zhǔn)備
濾芯在安裝前，務(wù)必將設(shè)備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進(jìn)入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因?yàn)閺?fù)合膜濾芯在低壓瞬時(shí)大流量工況下易損壞。因此,在開(kāi)車(chē)時(shí)先關(guān)閉過(guò)濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開(kāi)液體進(jìn)口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時(shí)，再緩慢開(kāi)啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時(shí)大流量壯態(tài)下使用。
3、壓縮機(jī)章程和緊急停車(chē)
壓縮機(jī)正常停機(jī)和系統(tǒng)突然發(fā)生故障緊急停車(chē)(如停電)時(shí)，會(huì)有瞬時(shí)逆向高速液流回流入過(guò)濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過(guò)濾器出口管道上要設(shè)置止逆閥(單向閥)。
4、設(shè)備的檢修
設(shè)備內(nèi)壓不放空，易出現(xiàn)故障。因在大修或臨時(shí)檢修設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)要缷壓，再拆設(shè)備。
5;不正常現(xiàn)象的處理
濾芯*清洗：
一、清洗濾芯的設(shè)備和洗液
A：超聲波清洗機(jī)；
B：高壓清洗機(jī)（普通洗車(chē)用的）
C：丙酮和其它有機(jī)溶劑、脫脂液、不銹鋼清洗劑、不銹鋼酸洗鈍化液、洗潔精等。（視濾芯污染情況選用）
二、濾芯的清洗步驟
*步：用低壓蒸汽把濾芯由內(nèi)向外吹掃，以便清除濾芯外表面的結(jié)蠟和粘度比較高的附著物。
第 二步：用40℃--60℃的潔凈水配合高壓清洗機(jī)先把濾芯外表面的大的固體雜質(zhì)沖洗掉，高壓水與濾芯的接觸角度≤15° （角度越小越好）；再由濾芯的內(nèi)部向外表面沖洗，直到?jīng)]有明顯的臟水流出為止。（高壓清洗機(jī)的水槍開(kāi)到中檔，使出水呈分散水柱。）
第三步：視濾芯油污染的大小，可選用脫脂液或洗潔精除油。去油后用高壓熱水沖洗干凈。
第四步：如濾芯表面有氧化、鐵銹等污染物，沖洗不掉的?？砂褳V芯放入丙酮和其它有機(jī)溶劑或不銹鋼清洗劑或不銹鋼酸洗鈍化液中泡3min---5min后用高壓熱水沖洗干凈。
第五步：把預(yù)清洗過(guò)的濾芯放入超聲波清洗機(jī)中，做zui后的深層清洗。操作事項(xiàng)祥見(jiàn)超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。第六步：把濾芯晾干，如不及時(shí)裝機(jī)請(qǐng)用塑料袋密封包裝。
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